国产螺旋板换热器质量和效果不及进口产品,是该设备在国内得不到推广的关键。工程技术人员对它的优越性和使用经济效果认识不足则是企业不积极运用该设备的主要原因。而在适宜使用螺旋板换热器的场合大胆选用该设备,不仅利用了其占地面积小,换热系数大,自清理能力强等特点,如在回收废热等场合利用,还可充分发挥其完全逆流换热的特性,提高热能利用率,迅速收回项目投资,产生长远的经济效益和社会效益。
    与列管式换热器相比,螺旋板换热器具有换热系数大、体积小、自清理能力强等诸多优点,已广为介绍,应该成为液体加热、冷却过程的首选工艺设备。但到目前为止,螺旋板换热器在国内的运用仍很鲜见,远不及国外普遍,国内螺旋板换热器制造水平尚未得到提高,生产也没有形成规模。

     为推动螺旋板换热器的应用,节约能源,现将本公司使用螺旋板换热器的曲折过程和运用效果做一详细介绍,供石化、化工、医药、食品等行业的技术人员借鉴,共同为社会节能工作尽力。

     醋酸回收生产流程中,由于萃余相蒸馏塔塔底废液只经过一级列管换热器冷却,将废热传给萃余相蒸馏塔进料,预热进料,但废液温度较高达不到对废水处理的温度要求，就决定增加一台螺旋板换热器，用循环冷却水对废液进行二级冷却。考虑到废液中有少量悬浮物，易析出结垢，需要定期进行清垢处理，就选用了一台国产单面可拆卸式螺旋板换热器。技术、维修人员为堵漏费尽周折，总算勉强解决了密封问题，但由于设备先天不足，渗漏问题时隐时现。

    在醋片生产规模扩大一倍，增加一套相同规模的醋酸回收装置时，醋酸回收设备国产化率达到99.5%，无论是非标的萃取塔、主蒸馏塔等，还是标准的加热设备，除该换热器选用进口产品外，其余都使用了国产设备。

     老单元醋酸回收装置中的萃余相蒸馏塔进料预热器因壳程结垢严重，出现堵塞，不仅热效率明显下降，且影响正常生产，需要改造。该预热器原是一台换热面积100㎡的列管式换热器，壳程走萃余相蒸馏塔进料，温度为45℃，压力0.4MPa左右；管程走萃余相蒸馏塔底废液，温度为100℃，压力0.4MPa左右，该废液热量部分被进料吸收后，在进入上述的二级螺旋换热器，用循环冷却水冷却至规定温度后，进入废水系统处理。由于管、壳程介质都较脏，易结垢，因此传热效率较低，必须定期清理管程结垢，而清理壳程污垢就更难，开“膛”破“肚”清垢，又担心切割时火星或高热引起爆炸燃烧事故，其它方法清垢又不够彻底。在讨论增资技改方案时，考虑到双螺旋板换热器自清理能力强，又无管程、壳程之分，两侧都可以打开清洗的特点，且换热系数大，能最大限度地将废液中的热量传递进料中，有利于降低蒸馏蒸汽用量和冷却时循环冷却水用量，决定改用进口螺旋板式换热器。

    万益宏根据生产参数和该设备的换热能力等进行计算，得出结论：改用螺旋板换热器后，所有改造费用不到两年，就可以通过节约蒸汽和循环冷却水面全部收回。后来反复调研，又提出了采用国产螺旋板换热器的建议，并一一列出了国产螺旋板换热器的缺陷，提请设备制造厂家在生产制造工艺上作具体的改进。

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